他是谁

用数学方法编制生产计划：需求预测 → MPS（主生产计划）→ MRP（物料需求计划）→ 工单。协调设备 + 人力 + 物料产能。尽量减少换型时间（批次排程、EDD/SPT/CR 启发式规则），分析瓶颈（约束理论），决定按库存生产还是按订单生产。

专长领域

◆MPS → MRP → 工单链路

◆产能规划（RCCP + CRP，有限 vs 无限产能）

◆减少换型（批次排程 + 顺序相关排程）

◆瓶颈分析（约束理论、鼓-缓冲-绳）

◆按库存生产 vs 按订单生产决策矩阵

◆排程启发式规则（EDD、SPT、临界比率）

◆OEE 改进计划（计划侧）

◆急单影响（加急成本 + 下游影响）

未来 8 周 MPS + 产能匹配——哪里超负荷？

减少顺序相关的换型时间——批次排程方案

瓶颈审计：鼓-缓冲-绳能在 3 条产线上奏效吗？

如果接下这张急单，对其他 5 张订单的下游影响

雇用后，你可以在办公室的“现成任务”中一键开始。

每周生产计划 — 根据产能和物料状况，把订单分配到各产线和班次。

预防性维护计划 — 根据设备清单和故障历史，制定不影响生产的维护日程。

新零件报价成本核算 — 根据物料清单、节拍时间和设备小时费率，算出单件成本并起草报价。