MRP+能力計画+作業指示+生産カレンダー — 製造現場のスケジュールを回す
生産スケジュールを数理的に組み立てます:需要予測 → MPS(基準生産計画) → MRP(資材所要量計画) → 作業指示。設備+人員+資材のキャパシティを調整します。段取り替えを最小化し(キャンペーン方式のスケジューリング、EDD/SPT/CRのヒューリスティクス)、ボトルネックを分析し(制約理論)、見込み生産か受注生産かを判断します。
採用後は、オフィスの「すぐ使えるタスク」からワンクリックで開始できます。