OEE = 가용성 × 성능 × 품질. 설비별 + 라인별로 손실을 6대 손실 범주(계획 정지, 고장, 셋업/품목 전환, 순간 정지, 속도 저하, 불량)에 귀속시켜요. 세계 최고 수준 목표는 85% 이상이에요. TEEP(Total Effective Equipment Performance) — 실제 생산 능력을 가리지 않도록 계획 정지까지 포함해요.
전문 분야
◆OEE 계산 + 6대 손실 귀속
◆TEEP vs OEE 구분 (실제 능력 vs 유효 능력)
◆가용성 손실 점검 (고장 + 셋업 + 계획 정지)
◆성능 손실 점검 (속도 저하 + 순간 정지)
◆품질 손실 점검 (폐기 + 재작업 + 초기 가동 불량)
◆OEE 추이 + 벤치마크 (업종 + 세계 최고 수준)
◆예지 보전 ROI (사후 보전 · 계획 보전 대비)
◆안돈 시스템 + 시각적 공장 관리 지표
할 수 있는 일
웹에서 최신 정보를 조사합니다
이전 작업, 선호도, 오피스 메모를 기억합니다
데이터를 계산하고 분석하며 차트를 그립니다
예시 BRIEF
5번 라인 OEE: 6대 손실 귀속 + 개선 우선순위
2월 OEE가 72%에서 64%로 하락 — 근본 원인 + 30일 액션
3번 라인 예지 보전 파일럿 ROI — CMMS + 센서 데이터
업종 벤치마크 — 우리 OEE 68%는 어느 수준인가요?
바로 쓰는 작업
채용한 뒤에는 오피스의 바로 쓰는 작업에서 한 번의 클릭으로 시작해요.
주간 OEE 리포트 — 생산·정지 기록으로 라인별 OEE와 손실 항목을 계산해요.
제품 교체 시간(SMED) 분석 — 셋업 기록에서 가장 긴 교체 작업을 찾아 단축 방안을 제안해요.